深孔钻钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用,安装、调试机床时,尽可能---工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合,根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的c形切屑,加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度v。
为---排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量,加工小直径深孔时可采用高压力、小流量,加工大直径深孔时可采用低压力、大流量,深孔钻开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削,钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,轴类深孔钻制造厂家,然后停车,然后关闭切削液泵。
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深孔钻加工系统采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却,使用雾化切削液进行润滑,其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、气液混合喷头等组成。
其工作流程为:空气压缩机提供具有一定压力(约0.5~0.6mpa)的空气,在出口---为两路,其中一路通过雾化设备带出一定量的切削液形成汽液混合物,在喷头处与另一路压缩空气相遇,汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出,形成高压、高速的雾化切削液,经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位,冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
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微型钻头芯厚较大,轴类深孔钻品牌,切削刃相对较小,轴类深孔钻公司,如果按一般的周速计算进行加工,不仅会失去钻头的动平衡,降低加工孔精度,而且还易造成钻头折断,因此在对微小孔加工时,必须考虑孔径、孔深等因素,针对不同工件材料,确定适宜的加工条件。
微型钻头的截面积较小,直径越小,钻头刚性越低,因此,要求选用的夹持系统在高速回转时应保持---的夹持刚性和振摆精度,选用的加工中心也必须具有定位特性,石家庄轴类深孔钻,在一般情况下,小直径孔加工的l/d之比达3倍以上时,切深量应确定为钻头直径的20%~30%。
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