深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种,小孔深孔钻品牌,外排屑有枪钻、全体合金深孔钻;内排屑又分为bta 深孔钻、喷吸钻和df体系深孔钻三种,今日南阳市中捷数控科技有限公司给大家叙述一下深孔加工时的注意事项。
1、深孔加工操作关键:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液体系应疏通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并防止在斜面上钻孔;切屑形状应坚持正常,防止生成直带状切屑;选用较高速度加工通孔,小孔深孔钻价格,当钻头行将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头;
2、深孔加工切削液:一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面或加工耐性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10 ~ 20cm2/s,切削液流速为15 ~ 18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要---度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压---油+40% ---+20% ---。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有:三轴数控深孔钻,四轴多功能深孔钻,五轴钻铣中心,轴类深孔钻以及其他特种行业---深孔钻;经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业---水平。
数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备,加工的孔径小、---深,径深比达到近1﹕100,一般的数控加工设备无法完成,数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工,不需用传统的中心钻来完成定位要求。
数控深孔钻床经过反复试验,1个深孔加工动作宜采用“三级加工法”:定位钻削、导向钻削及正常钻削,称为“三级钻孔技术”。三级钻孔需要根据不同的钻孔---采用不同的切削速度,目前机床自带的数控钻孔指令只能完成1个钻孔---和1个切削速度。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向,在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求,并可实行个性化定制,经过多年的研发改进,推陈出新,小孔深孔钻定做,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业---水平。
深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动,所以对于原材料的选用和订制,结构的设计,---是外圆的加工、成型槽的磨削、抛光,刃口的处理、涂层的选择上都要面面俱到。
中捷深孔钻坯料都来自品牌供应商,深圳小孔深孔钻,超细晶粒、精密导程、---的内冷孔对称性、特殊长度都得到了有效---,同时合适的钴含量选择也非常重要,---棒料的强度和硬度在一个平衡点上。
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