深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种,外排屑有枪钻、全体合金深孔钻;内排屑又分为bta 深孔钻、喷吸钻和df体系深孔钻三种,今日南阳市中捷数控科技有限公司给大家叙述一下深孔加工时的注意事项。
1、深孔加工操作关键:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液体系应疏通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并防止在斜面上钻孔;切屑形状应坚持正常,防止生成直带状切屑;选用较高速度加工通孔,当钻头行将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头;
2、深孔加工切削液:一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面或加工耐性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10 ~ 20cm2/s,切削液流速为15 ~ 18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要---度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压---油+40% ---+20% ---。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有:三轴数控深孔钻,四轴多功能深孔钻,五轴钻铣中心,轴类深孔钻以及其他特种行业---深孔钻;经过多年的研发改进,多工位深孔钻报价,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业---水平。
在现代机械加工中,通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔,深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻、镗削平稳---,钻、镗削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环。
随着我国经济社会各领域不断发展,深孔加工行业也随之不断发展壮大,因而极压切削油领域越来越多运用到深孔加工作业中,深孔钻镗削加工时,散热和排削困难,钻杆细长刚性差,容易产生弯曲、震动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑,如果深孔加工切削油选用不当,则很容易出现烟雾大、排屑不顺畅、钻头磨损过快等现象。
加工时,工件旋转、刀具给进,切削油通过授油器进入切削区,冷却、润滑、切削并带走切屑,深孔钻、镗切削油可广泛用于液压油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上钻井平台、液压机械汽缸、精密管件、高压炉管、石油、电力、航空等领域的深孔加工领域。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向,多工位深孔钻价格,在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求,并可实行个性化定制,经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业---水平。
深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题,深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的---,且钻头一般较长,同时又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,温州多工位深孔钻,使得钻芯变细,因而刚性较差。
由于钻头的刚性及导向性,钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触,均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,多工位深孔钻公司,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。
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