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数控齿轮轴深孔钻床主要特色和优势有以下几点：加工精度好，孔加工精度可控制在it8-it10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内，工件夹紧可用三爪或4爪卡盘；高压冷却和过滤体系；分度台，外排屑深孔钻多少钱一台，具有切削、---的特色。

数控齿轮轴深孔钻床在钻孔去毛刺工位，先用硬质合金麻花钻钻四个φ3的孔径，外排屑深孔钻厂商，再用---正反去毛刺的刀具伸进φ3孔内进行去毛刺，两个加工单元都有进给滑台，动力头组成，钻孔去毛刺完成后，再将工件移至吹削作业，加工，可一次装夹一起加工四个工件，单件节拍加工时间短，习惯性广：合适各类铸件、钢件等材料的加工。

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由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，外排屑深孔钻，造成在孔壁上出现来复线纹路。

当钻孔---达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。

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