深孔钻镗床加工工艺要求为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备哪些条件呢?下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下吧,以便于大家了解。
1、---钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度,无级调节进给运动速度;
2、足够压力、流量和洁净的切削液系,具有安全控制指示装置,如主轴载荷表、进给速度表等;
3、深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
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深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工,正常钻削技术所生产的孔,其孔深至少超过5倍直径,而在深孔钻削中,此比例可---150﹕1,并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。
钻削的基本原则:应用和纠正切削速度与进给的选择,切削---的断屑和排屑性能,同时不损坏刀具和工件,对于孔深孔径比大于5的深孔,销售三轴数控深孔钻机床,必须---一钻到底,不能中途退出,切削液能顺利地流进钻头的切削刃处,并能---顺利排屑。
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由于钻头的振动,钻出的孔型很容易呈多边形,孔壁上出现像来复线的纹路,常见的多边形孔多为三角形或五边形,产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心,三轴数控深孔钻机床价格,它们按每间隔600交换一次的频率振动,振动原因主要是切削抗力不平衡,当钻头转动一转后,由于加工的孔圆度不好,造成第二转切削时抗力不平衡,再次重复上次的振动,但振动相位有一定偏移,造成在孔壁上出现来复线纹路。
当钻孔---达到一定程度后,钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大,振动衰减,来复线消失,圆度变好,这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型,同样原因,切削中还可能出现五边形、七边形孔等,为消除该现象,除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外,还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。
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