由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。
当钻孔---达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。
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五轴钻铣复合机床钻杆支撑架移动到导轨结尾旋转板，旋开即可实现，数控回转工作台选用双伺服消隙静压油浮支撑导轨，精度高，支撑面积大，工作台不易变形，三主轴数控深孔钻多少钱一台，安稳。
五轴钻铣复合机床液压配重且配有氮气：反响速度快，安稳性强，加工精度高，铣削加工表现好，作台直线运动（x轴）、滑台上下运动（y轴）、立柱前后运动（z轴）、主轴箱前后运动（w轴)、滑枕旋转（a轴）、工作台回转（b轴），与同行同类别机床相比轴数不会少，x、y、z、w均选用两条导轨，三主轴数控深孔钻公司，选用高刚性重载滚柱导轨，三主轴数控深孔钻供应商，这种结构具有较高的导向精度，---的低速运动平稳性，高速运动顺利，精度更有保障。
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钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，如果将横刃刃口修磨成din1414中的a型或c型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，---提高切削性能。
根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。
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