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钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大，那么如何解决切屑形状不适当的问题？中捷数控来给大家说说。

1、可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法---断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。

2、可使用---断屑钻头打孔，例如在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑，碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。

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钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。

钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，管板深孔钻厂家，因而会产生较大的轴向抗力，如果将横刃刃口修磨成din1414中的a型或c型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，---提高切削性能。

根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

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