高速小深孔钻床工厂-订制高速小深孔钻床-中捷数控，怎么钻深孔

深孔钻削时散热和排屑困难，高速小深孔钻床品牌，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，下面南阳市中捷数控科技有限公司给大家说说深孔钻工艺常见问题。

1、工件热变形：当坯料粗切后温度开始升高，孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度；

2、刚度不足：因为滑枕、钻杆伸出较长，并安装了杆加工造成钻杆的刚度不够，钻孔时有蹦纹产生，导致孔的精度超差；

3、补偿不够：钻床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，订制高速小深孔钻床，在切削力的作用下，如果钻杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差；

4、表面粗糙度超差：精钻后的孔实际尺寸前后出现误差，为前小后大，如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小，说明伸出钻杆后，钻杆摆动大，造成精钻后孔有锥度。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，公司设立在南阳、东莞两个地方，高速小深孔钻床工厂，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成多方位的价值服务体系。

磨钻头应根据所加工的材料、加工孔的精度、孔的深浅，选择不同的刃磨方法；比如钻孔精度要求比较高的孔时，钻头的顶角要磨的比较尖一些，这样钻头的定心精度要好一些，钻出来的孔的粗糙度也比较好，比如要钻深孔时，钻头的顶角要磨的平一些，这样切屑能比较顺利的排出孔外。

若是钻薄板材料时，可以把钻头磨成三尖的，中间的尖要高一些，这样钻头定心比较好，钻出来的孔会比较圆；比如钻软材料时，钻头的后角要磨的大一些，钻出来的孔毛刺会小一些，但在钻黄铜和绝缘板时，钻头容易扎刀，应该修磨钻头的前角，把钻头切削刃的磨成0度的前角，宽度有0.3mm左右，这样可以防止钻头在钻孔时扎刀。

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